近年來，鋼鐵、玻璃、水泥、有色金屬等高溫工業技術水平的不斷提高，與其他行業一樣，隨著國家政策的調整，市場需求的變化，對耐火材料行業技術創新和可持續發展提出新的挑戰。

近十年來，我國耐火材料產業取得長足進步，全國耐火原材料產量從2000年的1000多萬噸，到現在的每年6000多萬噸，成為世界上最大的生產國、消費國和出口國。但是耐材行業大而不強，目前沒有中國企業銷售收入進入世界排名前10名。

2000年以來，我國耐火材料行業經歷了一個快速發展期，發展速度過快致使發展過程中的一些問題被放大。在產業快速發展的過程中，耐火材料行業發展的瓶頸日益凸出，比較明顯的是資源配置不合理、資源利用率不高、產能過剩導致市場混亂、無序競爭。此外原材料、能源及人工等要素成本增加，制約著耐火材料行業的可持續發展。當前耐火材料行業企業規模小、數量多，產業集中度低，企業間的技術力量、裝備水平參差不齊、產品能耗水平差異很大，面對這些壓力，耐火材料行業必須加快轉型升級才能取得突破性發展。

2014年12月31日，為落實《工業和信息化部關于促進耐火材料產業健康可持續發展的若干意見》（工信部原〔2013〕63號），引導合理投資，遏制低水平重復建設，加快結構調整，促進耐火材料產業健康可持續發展，工信部制定并發布《耐火材料行業規范條件》（以下簡稱《規范》），2015年3月1日起實施。

據介紹，《規范》從規劃布局、工藝裝備、生產規模、產品質量、能源消耗、環境保護、綜合利用、安全生產等方面提高準入門檻。業內人士表示，此項政策的出臺將有利于落后產能的退出，改善行業無序發展的現狀。

企業是行業的主體，加快耐材企業技術研發，向技術創新型企業轉變是耐火材料企業在轉型升級過程中面臨的重要問題。在此過程中，企業除了需要提高自身設備水平和創新生產技術以外，還要著力提高企業的管理水平。根據建立現代企業管理制度的客觀要求，注重企業團隊建設，規范企業的生產管理、裝備管理、質量管理，加強成本控制，努力實現管理制度化、制度流程化、流程信息化、信息網絡化。此前，中國耐材行業協會會長劉百寬在接受媒體采訪時曾表示，“只有企業的管理水平不斷提升，企業的綜合實力才能得到提高，才能在競爭日趨激烈的市場中立于不敗之地。”

近年來，國家對節能環保的要求越來越嚴格，清潔化生產成為耐火材料企業必須通過的課題。《規范》提出，耐火材料行業要采取清潔生產技術，開展清潔生產審核。建立環境管理體系，制定環境突發事件應急預案。新建、改擴建項目采用節能環保型窯爐，并以新帶老配套建設企業余熱回收利用設施。生產過程產生的碎礦、粉礦和回收的粉塵等固體廢物要全部回收再利用，鼓勵耐火材料回收再利用。年消耗標準煤5000噸及以上的耐火材料企業，應按照當地工業節能管理部門要求，定期提交本單位能源利用狀況報告，提供可靠的能耗數據.其實，在此之前，一些以耐火材料產業為支柱產業的地區已經認識到節能環保的重要性，開始清潔化生產。

在浙江省長興縣，為了防止環境污染，減少廢氣排放，中泰耐火材料公司拆除了35米的隧道窯，淘汰摩擦力壓力機為液壓壓力機，采購新型微機自動化配料設備等。長興李家巷華宏耐火材料廠決定新建新型隧道窯1條，將煤氣發生爐改為燃燒天然氣裝置，從而達到節能環保的目的。接下來，該企業還將致力于研發新產品，將產品由傳統莫來石磚轉型為陶管，以提高產品附加值，提高市場競爭力。

四川省仁壽縣汪洋鎮粘土、煤矸石豐富，是西南地區產能最大的耐火材料生產基地，針對耐材企業“小、多、散”現狀，仁壽關閉所有倒焰窯和低于2萬噸年生產能力的耐材企業22家，所有隧道窯全部停業整頓整合，以煤做能源的企業全部實行煤改氣。全鎮關閉37家倒焰窯，兼并重組后新建14套煤氣發生爐。截至目前，該鎮耐火材料企業由原來的67家整合成14家。

在行業新政的推動下，新的行業畫卷正逐步展開，中國耐材將向世人展現何等別樣的精彩，讓我們拭目以待。