中空玻璃具有優異的節能性能，應用范圍越來越廣泛。而中空玻璃加工質量的好壞直接影響其節能效果。本文擬從生產工藝的角度來論述各工序對中空玻璃的影響，并給出指導意見。

1生產前準備

1．1清洗用水質

中空玻璃清洗用水建議采用去離子水(γ≤30μS/cm)，水溫50℃，pH值控制在7左右，其中電導率γ及水溫主要影響玻璃的清洗潔凈程度。離線鍍膜玻璃越來越多的應用到中空玻璃，尤其是雙銀甚至三銀鍍膜玻璃。該類玻璃對水質的要求比較高，采用非去離子水清洗膜面不易清洗干凈，水若呈酸性或堿性，在清洗過程中膜面可能會發生反應，最終導致膜面氧化，喪失離線鍍膜玻璃低輻射的效果而造成中空玻璃失效。

1．2生產車間

對于中空玻璃的生產，合片車間環境也非常重要，具體要求如下:

(1)條件允許的單位，車間最好為密閉無塵車間;若條件不允許，則至少要保證車間清潔。這是由于玻璃表面能較高，灰塵極易吸附在玻璃表面，若中空玻璃腔內表面吸附較多灰塵則會影響其視覺效果，從而影響中空玻璃質量。

(2)合片車間環境溫度控制在(23±3)℃，濕度控制在(50±10)%。車間溫度過高，不利于生產員工的身心健康;溫度過低，又會影響丁基膠的延展性及黏結性。濕度過高，若灌裝好分子篩的間隔條合片不及時(推薦時間小于45min)，則使分子篩有效吸附性降低;濕度過低，又會影響結構膠的固化速度。

2生產過程控制

2．1除膜

隨著節能減排要求越來越高，具有節能效果的鍍膜玻璃，尤其是節能效果更加顯著的離線鍍膜玻璃的應用越來越廣。但離線鍍膜玻璃在合中空前均需邊部除膜，否則會影響膠與玻璃的黏結性能，從而影響中空玻璃的使用壽命。

除膜要求要干凈，邊部要平直，除膜后表面無明顯膜殘留。各玻璃加工企業可根據玻璃種類及生產實際情況選擇合適的除膜輪，以達到上述要求。另外，除膜寬度應嚴格按照加工要求，并結合折彎隔條大小進行，防止出現漏光和壓膜現象。

2．2分子篩灌裝

隨著使用時間的推移，水汽不可避免地會進入到中空玻璃腔體內。而為了保證中空玻璃在設計有效期內的持續有效性，分子篩的灌裝方式及灌裝量等顯得至關重要。

分子篩在灌裝好后應該在40min內合好中空。灌裝好的分子篩在車間放置時間越長，它后續的有效吸附量越低。分子篩的灌裝量應該不低于100g/m2，灌裝量太低，不能確保中空玻璃的使用年限;灌裝量太高，則由于分子篩在高溫和低溫環境下的“呼吸”作用，而使中空玻璃內外壓差持續變化影響中空玻璃的結構性。另外，分子篩灌裝應采用機器灌裝，該灌裝機要帶有自動封裝丁基膠功能并建議在隔條與結構膠接觸面鉆孔。

2．3丁基膠涂覆

丁基膠作為防止水汽滲透最有效的屏障，涂覆質量的好壞至關重要。丁基膠要求涂覆均勻，不得有斷膠，建議涂覆量為8g/m。影響丁基膠涂覆質量的外部因素主要是丁基膠機及操作人員。以我公司用韓江丁基膠機為例，建議設定溫度為(135±5)℃，壓力為0．7MPa。為了防止出現斷膠現象，所用打膠機還應有自動排氣功能。另外，不同顏色丁基膠應該用不同打膠機涂覆，如混用則需清洗丁基膠機，這樣操作不但浪費膠，如果清洗不干凈還會造成丁基膠存在色差，影響產品質量。其次，操作人員要根據玻璃壓合情況及出膠情況實時調整打膠機參數，隔條框的角部需要操作人員處理平滑，有資料顯示，中空玻璃失效角部丁基膠處理占一定比例，因此，角部處理很重要。

2．4壓合

壓合就是將兩片中空玻璃及隔條黏合在一起并使丁基膠寬度達到3～5mm，以保證其均勻性。壓合力度和兩壓合板的平行度是影響壓合效果的主要因素。壓合力度應視壓合效果而定，好的壓合效果表現為丁基膠寬度均勻，且均達到3～5mm寬，丁基膠將鋁條上下表面全部覆蓋未裸露。為了保證有良好的壓合效果，壓合過程需嚴格保證壓合板平行，如壓合板不平行會造成丁基膠寬度不均，甚者造成玻璃破碎。

2．5結構膠涂覆

結構膠作為中空玻璃結構性的保障，其涂覆質量的好壞對中空玻璃的質量至關重要。從目前國內加工情況來看，結構膠涂覆主要有兩種方式，即自動打膠機涂覆和手動打膠機涂覆。對于兩種涂覆方式有共同的要求:打膠連續，中間不得停頓;混膠均勻;打膠飽滿，不得有氣泡;膠流量適中。

為了達到上述要求，不同廠家的膠應根據廠家說明設定合適的配比，盡量減少調整，以防同一項目膠的顏色存在色差;每日加工產品之前或換膠后應做蝴蝶試驗和拉斷試驗，待測試通過后才可正常使用。為了保證出膠量及混膠均勻，打膠機壓力設定要合理，以我公司用倡議河打膠機為例，建議設定壓力為16～26MPa，根據膠深及膠的種類可適當調整。

3結語

隨著國家對節能環保的要求越來越高，中空玻璃作為一種新型的節能材料，應用必會越來越廣泛。但要想制備出品質優良、性能穩定可靠的中空玻璃，需要我們在實際生產中不斷摸索總結創新，為中空玻璃的進一步發展做出貢獻。