低輻射玻璃鋼化技術

　　在鋼化爐內(nèi)，傳統(tǒng)上輻射熱來自于安裝在鋼鋼化爐頂部的電加熱元件。然而，當對特殊駛膜玻璃進行鋼化時，這種工藝方法就不適用了，活用了，因為鍍膜玻璃的兩面對熱輻射的吸收和反射不同，即玻璃的非鍍膜表面熱輻射率較高，可有效地吸收熱量，而鍍膜那面具有較低的熱輻射率，而且熱輻射被反射，除了輻射傳導外，在玻璃上下表面總存在著自然對流，熱交換不致， 結果導致玻璃板面溫度分布極不均與，未鍍膜的玻璃表面溫升過快，造成玻璃板發(fā)生彎曲，引起白霧、光斑、膜層脫落，光畸變、波浪等典型缺陷。

　　為了避免產(chǎn)生溫度分布不均勻，解決鍍膜玻璃加熱過程中的彎曲問題，可以使玻璃的鍍膜表面與輥道接觸，由于玻璃的接觸加熱高于輻射加熱，而非鍍膜面的加熱主要是輻射加熱，所以這樣可以使兩加熱面加熱速率大體相同，改善玻璃加熱過程中的彎曲現(xiàn)象。但是這種方法使得膜面易損傷，所以不宜采用。

　　另一種辦法采取強制對流的加熱方式。采取強制對流方式鋼化低輻射玻璃的熱傳遞情況如圖3-22所示。強制對流是通過小型噴槍產(chǎn)生的，為了達到強制對流的目的，在噴槍內(nèi)注入空氣。在玻璃加熱時，熱量借助于空氣的流動轉移到玻璃表面，然后再經(jīng)過傳導對玻璃的內(nèi)部進行加熱。這樣就彌補了鍍膜玻璃兩面輻射加熱不同的缺陷，玻璃可以基本上平整地出爐。這種可產(chǎn)生均勻熱交換系數(shù)的噴槍相對位置的設計是一個復雜的問題。如果我們確定了強制對流噴槍的相對位置，熱交換還要受到玻璃板尺寸大小影響。除了上述提到的熱交換方式外，另-種交換方式是來自旋轉輥子的熱傳導，這種方式本身又取決于制造輥子材料的性質(zhì)及輥子的幾何尺寸。