如何提高浮法玻璃產品的質量？有經驗的企業都是根據多年來生產實踐總結出玻璃生產的“大四穩”——原料穩、燃料穩、熔化穩、成型穩，其中都把原料穩列為基礎。

1.做好原料進廠的質量控制（1）工藝部門加強對礦點的加工工藝指導和質量檢查，特別是對重點礦物如砂巖、白云石、長石等，從原料的選礦、開采、精選、加工、儲存等環節都要嚴格把關與控制，確保進廠原料的質量標準。當前原料的運輸成本在逐步提高，有的運輸費用比原料本身費用還高。如果原料質量不是在礦山進行控制，而是原料進廠后進行控制，對于經檢驗不符合標準的原料，如通過讓步接收后在生產中使用，都會造成玻璃生產的不穩定，影響玻璃的產量和質量。

（2）通過原料均勻性的測定發現某一批料出現成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調整再進行使用。對難熔重礦物及雜質含量進行檢查、測定，這在提高浮法玻璃質量、穩定玻璃生產中非常重要。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物。重礦物的檢查在國內浮法還沒有引起足夠重視，事實上其危害很大。

2.原料水分的控制原料水分波動問題在混合料生產中是一個突出問題，特別是砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進廠水分達7%～10%.水分含量大，波動也大，給混合料的質量造成很大的影響。最有效的辦法就是在礦山上或工廠內采取措施使砂巖水分降低到5%以下，經驗證明砂巖水分降到5%以下后，稱量中水分波動已很小，生產穩定性大大提高。

3.粒度的控制目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術標準，對控制粒度的篩網規格也都有不同的技術標準。國際上比較流行用等效體積顆粒計算直徑來表示粒徑，要使用國家計量認可的生產廠家的篩網作為粒度的生產控制與檢驗用篩網，確保粒度標準的嚴格控制與落實。

4.混合料質量指標的控制要認真分析當前混合料質量檢驗和控制的問題，參照行業標準制定適宜的檢驗和控制標準，確定嚴格的考核和控制方法，達到混合料質量的進一步提高。

（1）更加全面的利用化驗站做好混合料質量控制，要制定好混合料檢驗的指標項目、標準、抽檢頻次、取樣、制樣和分析方法等。

（2）利用科學的統計方法量化出混合料的質量狀況，計算出混合料的優級品率和合格率。

（3）切實加強工藝管理部門對化驗站的領導，嚴格按制度、規定和操作規程進行工作，減少被檢測部門的干擾和聯系，嚴格取樣的隨機性，確保混合料檢驗的獨立、準確、公正，使檢測結果能夠真實的反映混合料質量。

（4）在衡量混合料混合質量指標的時候，也需要測定其Na2CO3含量。

（5）工藝管理部門要根據日常抽查混合料質量的結果，控制檢驗和全分析檢驗的結果及統計完成情況，總結出混合料制備過程的分析報告.